一望無際的青青草原上，到處都是黑白色的奶牛，突然有一只紫色的奶牛闖入你的視野，人們的眼睛頓時為之一亮?！白吓！薄诲e“紫牛”就是ZARA，ZARA為什么會稱為“紫?！蹦兀克降子卸嗯Ｄ?？書中有太多的數(shù)據(jù)就不一一列表。我迫切想了解的是它是如何成功的，它的模式是否值得我們學習、借鑒…… 
    ZARA是如何做到極速盈利的？我們?yōu)槭裁匆獙W習它？我們應該如何學習它？帶著這些疑問我花了兩個星期看完了這本書，因為很少接觸這類管理書籍，而且文章較為高深，理解起來很有難度，按實踐是檢驗真理的唯一標準。所以我想真的想透徹的話就要在今后的實踐中在回頭研究。 
   “ZARA”的成功證明快速反應對于時裝是非常重要的，它不但提高了上貨時間，可以先于其它競爭對手占領(lǐng)市場，更為重要的是他有效的幫助了企業(yè)減少了庫存。服裝的時效性和流行性使得庫存成為服裝企業(yè)和銷售商最為關(guān)心的問題。服裝企業(yè)服裝銷售商能否取得利潤能否生存下去庫存的多大是關(guān)鍵，庫存已經(jīng)成為一個課題被世人所研究，緩解的辦法也很多如利用地區(qū)間的季節(jié)性差異，流行性差異和經(jīng)濟的不平衡進行全方位的貨物調(diào)配，這種方法很好但適合的是大型的服裝企業(yè)和連鎖。打折促銷是現(xiàn)在大部門商家采取的方法，跑貨量大但副作用也很大，特別是對品牌本身的損害很大。那有什么方法是全面的呢？我覺的快速反應是最為行之有效的，減短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，減少預產(chǎn)量，強大的生產(chǎn)能力可以應付客戶的急單，最好是能做到現(xiàn)訂現(xiàn)做。如果能做到這些的話庫存肯定會減少，這也就是我們公司為什么要推行TPS的原因吧，這也是TPS為什么要從生產(chǎn)車間開始。
    現(xiàn)代企業(yè)生存要素與成功的標志是適應變革，創(chuàng)新靈活具有彈性。所以學習能力很關(guān)鍵。比如：豐田式學習的基礎(chǔ)“標準化加上創(chuàng)新，再轉(zhuǎn)化為標準”。所以我們公司成立TPS也是在學習，學習TPS的精益生產(chǎn)管理，并使之運用到公司的各個部門。TPS不應該只屬于車間，公司就像一列急需提速的火車，車間是動力系統(tǒng)，火車要加速必須對動力改造，以提高它的功率。但同時設計，版房，采購等部門是動力的能源，有了這些還要有市場、有銷售這就是鐵路的跟進，也就是銷售的拓展。只有各部門通力配合這火車才能真正的跑起來。如果鐵路沒修好沒有能源在強勁的動力也是運轉(zhuǎn)不起來。所以TPS必須是全公司包括供應商的TPS。
    我作為工廠的IE部主管，根據(jù)我所學到的和根據(jù)實踐所領(lǐng)悟到的，再結(jié)合公司目前的形勢；我個人認為可以從以下幾點進行改善。
    其實要提高產(chǎn)前準備的效率和服務意識，主要是在技術(shù)準備、物料準備和現(xiàn)場問題處理等方面：
技術(shù)中心可以從這幾方面入手：效率、責任和服務——簡化流程，責任到人，全程負責，合適的人做合適的事。提高現(xiàn)場服務反應效率，我們可以制定及試行《現(xiàn)場問題處理機制》，所有問題必須在現(xiàn)場和第一時間處理，不走形式主義。
物料準備改善重點：品質(zhì)和服務——必須嚴格把關(guān)，杜絕一切在現(xiàn)場可能發(fā)生的問題，防止流程倒流，防止停工待料。我們很多時間是浪費在現(xiàn)場問題來來往往重復處理；
    降低返工率。重復返工的現(xiàn)象在我們現(xiàn)場普遍存在，返工是效率的“天敵”，我們有的產(chǎn)品重復返工達3次以上，這樣浪費了我們大量的人力、物力和時間。返工問題是我們必須高度重視的問題，如果我們能解決了返工問題，我相信我們的效率會大幅度提升；
目前影響我們產(chǎn)能和導致計劃紊亂的三大問題：款式多單量?。W尚妮）/面輔料品質(zhì)問題/工藝。這三大問題往往導致計劃的臨時改變和產(chǎn)能不足，這些難題困惑我們很長時間，這三大方面又是我們公司的發(fā)展重點，所以我們必須設法解決。
浪費存在于大多數(shù)的中國企業(yè)當中，但引起管理層關(guān)注的往往是看的見的，比如技術(shù)方面引起的或者是一些認為的丟棄等其他原因引起的浪費。但浪費不單單就是看得見的還有很多是隱藏的，豐田公司給浪費的定義是“任何不能創(chuàng)造價值的流程都是浪費”。為此就出現(xiàn)了一個流的生產(chǎn)流程，節(jié)約各道工序間的嵌接時間，和不必要的人員浪費。
    一線員工是我們重要的財富，他們的素質(zhì)是我們生產(chǎn)好壞的至關(guān)重要的影響因素。所以，首先，我們必須抓緊時間招募到優(yōu)秀的一線工人，更重要的是針對我們生產(chǎn)線所欠缺的工種，進行針對性培訓，提高培訓的效率和有效性。
以上觀點僅代表我個人。